Asas Penyahairan Enapcemar

Penyahairan enap cemar adalah bahagian penting dalam rawatan air sisa kerana ia mengurangkan jumlah air yang terkandung dalam enap cemar berlebihan dan menjadikan enap cemar lebih mudah dan lebih murah untuk dikendalikan dan dilupuskan.

Enapcemar lebihan segar daripada proses rawatan air sisa biologi biasanya mengandungi kira-kira 99.2%–99.8% air. Pada peringkat ini, enap cemar sangat cair dan biasanya tidak boleh diangkut atau dilupuskan secara terus.

Selepas penyahairan mekanikal, kandungan lembapan kek enap cemar secara amnya boleh dikurangkan kepada sekitar 80%–85%. Kek enap cemar yang terhasil adalah lebih mudah untuk dikumpulkan, diangkut dan dilupuskan.

Prestasi penyahairan yang baik, bagaimanapun, tidak bergantung pada mesin penyahair sahaja. Keadaan enap cemar, dos kimia, operasi peralatan dan pembersihan semuanya mempunyai kesan langsung pada hasil akhir.

Memeriksa Enapcemar Sebelum Penyahairan

Sebelum memulakan peralatan penyahairan, adalah wajar memeriksa keadaan enap cemar terlebih dahulu.

Warna dan bau enapcemar

Enapcemar biologi biasa biasanya berwarna kekuningan-coklat atau kuning tanah. Jika enap cemar menjadi hitam dan menimbulkan bau busuk yang kuat, penguraian anaerobik mungkin berlaku.

Bau tanah yang sedikit biasanya normal. Walau bagaimanapun, bau hidrogen sulfida yang kuat tidak boleh diabaikan. Dalam keadaan ini, adalah lebih baik untuk memeriksa penyimpanan enap cemar dan kitaran pelepasan sebelum menghantar enap cemar terus ke mesin penyahair.

Kepekatan enapcemar

SV30 dan MLSS boleh digunakan untuk memahami kepekatan dan ciri pengendapan enap cemar.

Jika kepekatan enap cemar terlalu rendah, peralatan penyahairan mungkin mengalami kesukaran untuk membentuk kek enap cemar yang stabil. Dalam amalan, ini boleh mengakibatkan tangkapan pepejal yang lemah dan kek yang lebih basah.

Penyediaan dan Dos PAM

Kebanyakan proses penyahairan enap cemar mekanikal menggunakan PAM (polyacrylamide) untuk meningkatkan pembentukan flok.

PAM membantu zarah enap cemar kecil bergabung menjadi flok yang lebih besar, menjadikannya lebih mudah untuk memisahkan pepejal daripada air.

Untuk aplikasi biasa:

PAM kationikbiasanya digunakan untuk enapcemar biologi yang berlebihan.

PAM anionikdigunakan terutamanya untuk enap cemar bukan organik dan beberapa enap cemar primer.

Jenis dan dos polimer yang tepat masih harus ditentukan melalui ujian kerana ciri-ciri enap cemar berbeza-beza dari satu loji rawatan air kumbahan yang lain.

Menyediakan penyelesaian PAM

Prosedur penyediaan biasa ialah:

Tambah air ke dalam tangki pembancuh kimia dan mulakan pengadun.

Masukkan PAM perlahan-lahan sambil mengekalkan adunan.

Teruskan mengadun selama lebih kurang 30–60 minit untuk membolehkan polimer larut sepenuhnya.

Secara amnya adalah lebih baik untuk menyediakan penyelesaian PAM mengikut penggunaan sebenar daripada menyimpan kuantiti yang banyak untuk tempoh yang lama. Penyelesaian yang disediakan biasanya tidak boleh disimpan selama lebih daripada 24 jam.

Memulakan Peralatan Penyahairan

Sebelum memulakan mesin penyahair, periksa sistem lengkap.

Periksa unit penyahairan utama, pam suapan enap cemar, pam dos kimia, pam air basuh, paip dan injap untuk mengesan tersumbat, kebocoran atau kelainan lain.

Sistem air basuh amat penting untuk penekan penapis tali pinggang dan penekan skru. Tekanan air basuh yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pembersihan yang buruk dan secara beransur-ansur menyebabkan kain penapis atau komponen lain tersumbat.

Tangki simpanan enap cemar juga harus mempunyai enap cemar yang mencukupi untuk penyusuan berterusan. Jika pengadun dipasang di dalam tangki, ia harus dimulakan untuk mengelakkan enapcemar daripada mendap dan membentuk mendapan yang besar.

Flokulasi: Mencari Dos PAM yang Betul

Selepas pam suapan enapcemar dan pam dos kimia dimulakan, enapcemar dan larutan PAM hendaklah dicampur dengan teliti sebelum memasuki unit penyahairan.

Penampilan flok boleh memberikan maklumat berguna tentang sama ada dos kimia adalah sesuai.

Jika flok sangat kecil dan turasan kekal keruh, dos PAM mungkin terlalu rendah.

Jika flok sangat besar tetapi longgar dan pemisahan antara pepejal dan air masih lemah, dos mungkin terlalu tinggi.

Pemerhatian ini berguna untuk melaraskan proses, tetapi pemeriksaan visual sahaja tidak seharusnya menggantikan ujian balang atau percubaan polimer yang betul apabila mengoptimumkan dos.

Memantau Proses Penyahairan

Sebaik sahaja enap cemar terkumpul memasuki mesin penyahair, pepejal dan air diasingkan secara beransur-ansur.

Bergantung pada aplikasi, peralatan mungkin termasuk penekan penapis tali pinggang, penekan skru atau plat-dan-penekan penapis bingkai.

Semasa operasi, pengendali harus memberi perhatian khusus kepada empat perkara:

1. Ketebalan kek enap cemar

Kek harus membentuk sama rata di seluruh kawasan kerja. Pembentukan kek yang tidak sekata boleh menunjukkan masalah dengan pengagihan enapcemar, penyusuan atau pemberbukuan.

2. Kualiti penapisan

Turasan hendaklah menjadi agak jelas selepas pemberbukuan yang betul. Enapcemar yang berlebihan dalam turasan biasanya menunjukkan masalah dengan pembentukan flok, dos kimia atau operasi peralatan.

3. Arus dan tekanan peralatan

Perubahan mendadak dalam arus motor atau tekanan operasi mungkin menunjukkan beban berlebihan, tersumbat, penyusuan enapcemar yang berlebihan, atau masalah mekanikal yang lain.

4. Sembur muncung

Untuk peralatan yang bergantung pada air semburan untuk pembersihan, muncung tersumbat boleh mengurangkan kecekapan pembersihan dan akhirnya menjejaskan prestasi penyahairan.

Pemerhatian tetap semasa operasi boleh membantu pengendali mengenal pasti masalah sebelum ia berkembang menjadi kegagalan peralatan utama.

Penutupan dan Pembersihan yang Betul

Salah satu kesilapan yang paling mudah dilakukan ialah menghentikan mesin penyahair serta-merta selepas suapan enapcemar selesai dan biarkan peralatan tanpa membersihkannya.

Urutan penutupan yang lebih baik ialah:

Hentikan pam suapan enapcemar dan pam dos kimia.

Pastikan peralatan penyahairan berjalan semasa mencuci kain penapis, aci skru dan paip yang berkaitan dengan air-tinggi dengan teliti.

Keluarkan sebanyak mungkin sisa enap cemar.

Selepas pembersihan selesai, hentikan unit penyahairan utama dan pam air basuh.

Tutup injap yang berkaitan.

Sisa enap cemar yang tinggal di dalam peralatan boleh kering dan mengeras. Semasa permulaan seterusnya, enap cemar kering ini boleh menyebabkan tersumbat atau masalah mekanikal dan meningkatkan kos penyelenggaraan.